1、主要設計參數(shù)
根據(jù)生產工藝要求及FS209E的相關規(guī)定，并參考《潔凈廠房設計規(guī)范》GBJ73-84。如下設計：

2、潔凈空調系統(tǒng)設計，潔凈空調換氣次數(shù)
100級：換氣次數(shù)為400次/小時（斷面風速0.36m/s）
1000級：換氣次數(shù)為80次/小時
10000級：換氣次數(shù)為40次/小時
100000級：換氣次數(shù)為25次/小時
3、潔凈室冷負荷
夏季冷負荷包括圍護結構負荷、人員負荷、照明負荷、生產設備負荷、空調機組內風機負荷、新風負荷等。其中，生產設備一項由甲方提供設備功率和設備的排氣量。經計算，主潔凈室面積指標1170W/m2，清洗房面積指標1220W/m2。
4、潔凈室的新風量和送風量
新風量綜合考慮人員衛(wèi)生所需風量、生產設備排風量、維持潔凈室正壓所需風量，經計算得出。100級潔凈室空調送風量由冷負荷和焓差經計算得出。而1000級以下潔凈室的空調送風量除由冷負荷和焓差的計算值外，還需考慮潔凈換氣次數(shù)，取二者的大值。之所以與100級潔凈室不同，是由于空調方式不同。
5、100級主潔凈室（包括清洗房）的空調方式
采用PAHU+AHU+FFU的空調方式，其中：PAHU為新風處理機組，AHU為空氣處理機組，F(xiàn)FU為帶風機的過濾器系統(tǒng)中加PAHU，潔凈室正壓由PAHU風機馬達變頻控制，同時使室外環(huán)境的變化對潔凈室的影響減小，對潔凈室的溫、濕度控制有利。每個車間均為獨立空調系統(tǒng)。凈化空調機組AHU將從室內抽回的回風與新風機組PAHU處理過的新風混合，經過濾、冷卻、加濕等處理后，送至潔凈室天花板上的空間，再與由回風技術夾墻回到天花板上的室內空氣混合經FFU送到室內。生產設備的局部排風由排風機排至室外。潔凈室氣流組織為上送下回單向流，天花上基本布滿FFU送風，地板采用開孔率為18%的架空地板，部分地板有調節(jié)閥，以調節(jié)氣流的流型。
6、1000級更衣室和小清洗房
輔助潔凈車間采用AHU加末端過濾器的空調方式。在空調送風量由冷負荷和焓差的計算值小于由換氣次數(shù)的計算值很多時，采用二次回風，以便潔凈室的溫、濕度控制，同時減小空調機組的初投資。
7、空氣處理
潔凈室的新風經PAHU的初、中效過濾后，再經冷卻盤管處理后送給AHU。冷卻盤管的冷卻功能在新風需除濕時由中央冷源提供冷凍水實現(xiàn)。
新、回混合風經AHU的過濾、冷卻、加熱、加濕處理：
a.冷卻：由中央冷源提供冷凍水流經AHU盤管實現(xiàn)冷卻功能。
b.過濾：空氣經置于AHU內的初、中效過濾器的過濾，再經末端過濾器送至室內。
c.加熱：由裝在送風管中的電加熱器實現(xiàn)加熱功能，電加熱器在此系統(tǒng)中只起輔助作用。
d.加濕：干蒸汽加濕器通過安裝于送風管中的蒸汽噴管向空氣中加濕。加濕器為電熱式，其供水為RO水。
8、冷源設置和空調水系統(tǒng)
工程中空調設備采用螺桿式冷水機組，冷媒為R134a，冷凍水供回水溫度7℃/12℃。空調水系統(tǒng)為一次泵變水量水系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)的水量的變化情況控制泵的運行臺數(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)經濟運行，同時供、回水主管之間設有壓差旁通控制，保證供、回水壓差的恒定及有足夠的水流過冷水機組的蒸發(fā)器。
9、自動控制系統(tǒng)
工程新風機組風機馬達采用變頻自動控制，在保證衛(wèi)生的前提下，根據(jù)潔凈室靜壓調節(jié)變頻器，使?jié)崈羰业撵o壓不隨生產設備的排風量的變化而變化，同時起到節(jié)能作用。工程對溫、濕度要求較高，夏季降溫、除濕均有表冷器實現(xiàn)，故采用溫、濕度PID輸出大值的控制方法。AHU及PAHU的冷凍水量采用等百分比二通電動調節(jié)閥進行控制。主潔凈室每臺AHU負責的區(qū)域較大，所以每臺AHU分別配2~3個溫、濕度傳感器取平均值進行溫、濕度的自動控制。空調系統(tǒng)的除濕主要由PAHU來完成。冷凍水系統(tǒng)方面采用負荷控制的方法確定冷凍水機組及相應的水泵、水塔的開啟臺數(shù)。根據(jù)設定供、回水壓差自動控制供、回水主管之間壓差旁通閥。因此一個無塵車間工程的設計需要從通風、機電、水處理等多個環(huán)節(jié)來綜合考慮。姑蘇凈化專業(yè)提供潔凈車間、潔凈廠房、凈化車間、凈化廠房、無塵室、凈化工程、潔凈工程、潔凈手術室、層流手術室、無塵廠房等潔凈室工程凈化設計、施工、調試、維護保養(yǎng)。